一、項目背景

　　江蘇中信華電子科技有限公司是其集團公司通過重組改制的國內擬上市公司，現擁有三個生產基地、六個PCB事業群，員工達6000多人。其先后被評為"高新技術企業"、"中國優秀民族品牌企業"。

　　生產基地：2011至2012年共計投資10億元人民幣，已完成基礎設施和高端設備的安裝、生產線的布局改造等，工業園廠房面積達20多萬平方米。主要生產高多層、HDI電路板及柔性線路板（FPC），月產能達15萬平米。

　　二、企業存在問題

　　1、產能不夠滿足市場需求

　　2、不能按時按量交貨

　　3、企業人員效率較低

　　4、庫存太高，積壓資金

　　5、生產成本太高

　　6、問題重復發生，每日忙于救火

　　7、研發能力不足，量產時浮現大量問題

　　8、供應商無法準時保質保量交貨

　　三、項目實施

　　1、引進全面質量管理方法

　　生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題；

　　2、使流程規范化，精準生產

　　優化完善作業流程，并要求生產計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨；

　　3、不斷優化、持續改進

　　更大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產出；

　　4、實施管理工具

　　包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養、維護、稼動率提升）；

　　5、導入供應商管理模式

　　需與優質供應商結成合作伙伴關系，實現雙贏，保證供應商準時保質保量交貨；

　　6、減少庫存

　　減少在制品的庫存，提高庫存周轉率，以達到降低企業運營成本的目的；

　　7、提高企業研發團隊的研發能力及精益生產意識。

　　四、項目改善效果

　　1、實施全面質量管理后，明顯提高了企業產品的質量水平，降低報廢率；

　　2、由于規范化了作業流程，實施標準作業，使得訂單準交率提高到了98%，不良品率也顯著降低；

　　3、實施5s給企業節省了40+萬/年，并形成5s推行手冊；

　　4、快速換板可節省143萬/月，形成了快速換板手冊，團隊作戰能力增強；

　　5、實施精益布局可節省28+萬/月，減少了搬運距離和時間，降低品質風險；

　　6、TPM提高了5%的設備稼動率，并增強了員工的設備維修和保養意識，養成良好的作業習慣；

　　7、供應商準時交貨率明顯提升，縮短了生產周期，進而提高了企業整體的運營能力；

　　8、由于減少了在制品的庫存，很大程度上提高了企業庫存周轉率，顯著減低成本。

　　9、研發團隊提升的同時減少了量產時出現的問題，也促進了產品競爭力的提升。