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現有廠房規劃
2021-07-01
5338
總體規劃產能-工廠規劃總綱，做什么產品，做多大量，決定著規劃規模，是我們在工廠規劃項目考慮因素，并充分結合如下步驟展開規劃：
1.產品BOM料表-了解產品的構成，從產成品向前梳理
2.訂單批量關系：“品-量”與“批-量”的分析，是大批量生產定制化的生產，生產模式將不同
3.生產工藝流程-確認生產工藝，規劃作業單元
4.工藝環境條件-確定特殊區域環境防護
5.生產作業工時-作為資源測算重要參數，需確認
6.物料包裝規范一用于制定物料倉庫的存儲方式
7.成品包裝規范一用于制定成品倉庫的存儲方式
8.輔助配套需求用于配套設施規劃需求收集
9.優化建議匯集一客戶自身提出的當前困惑、 存在問題、規劃建議或在期望在新廠中實現的想法。
復盤、優化原有方案
案例
3.數據增長：①消除原材料、在制品跨廠區大幅搬運浪費;②減少過程斷點;③物流人員減少50%以上。
3.數據增長：①人力成本節省30%以上，生產效率大幅提升;②產能大幅提升，滿足公司供應需求;
3.數據增長：①制造周期L/T縮短1/3;②人均生產效率提升1/4;③單位面積產出提升30%。
3.數據增長：①實現了產能的完整轉移；②對生產、物流模式做了大幅優化。
3.數據增長：①精益成熟度提升，為實現智能制造打下堅實基礎；②人均產值超過目標值約30%。
3.數據增長：①比現有工廠產能擴展50%以上；②單位面積產值提升;③良好的公司形象。
3.數據增長：①平均搬運距離縮短49%;②人均效率提升27%;③現場規范、有序，客戶滿意度提升。
3.數據增長：①解決了跨區大物流量搬運的問題;②大幅產業升級改造，成為一個現代化制造基地。
3.數據增長：實現數現化生產車間，所有產品可追溯，成為深圳市數字化工廠建設樣板項目
3.數據增長：通過科學布局，精益化產線規劃，合理規劃人流、物流、產品流，從源頭規避因布局不合理帶來重復搬運、作業難度加大、產出效率低、物流混亂、安全隱患大等不利因素。
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