一、公司信息

　　江蘇米奇妙教玩具集團成立于2006年，公司占地面積2.5萬余平方米，公司是一家集研發、生產、銷售于一體的大型自營進出口企業，主要生產：注塑、滾塑、木制等室內外大中小型玩具、幼兒教學用品、蒙氏教具、桌面益智玩具、塑膠跑 道等近千個品種。產品銷往全國各大、中、小 學、幼兒園、商場、超市、玩具批發商等，并遠銷歐美、東南亞等國家和地區。

　　江蘇米奇妙教玩具集團有限公司擁有雄厚的技術力量及先進的生產設備，有各類技術人員200余名，擁有大型剪板機、折彎機、全自動彎管機、車床、沖床、鈷銑床、注塑機、吹塑機、滾塑機及兒童木制品課桌椅等家具系列加工流水線、金屬鋼管靜電噴塑流水線等。 產品通了IS09001:2008國際質量管理體系認證、IS014001:2004環境管理體系認證、“CCC”中國國家強制性產品認證，歐洲玩具安全標準EN71認證、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，是中國玩具協會會員單位。

二、項目背景

　　隨著企業逐步的發展壯大，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產規模的不斷擴大，經濟形勢的變化，原輔材料的價格頻繁調高，存貨積壓不斷上升，使產品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理，查詢不方便等。

　　因此，公司內物品超儲、積壓現象嚴重、資金占用多、周轉速度慢等情況已成為存貨管理中相當嚴重的問題。公司物品品種成百計，其重要程度、消耗數量、資金占用等各不相同。導致庫存積壓的原因有：生產部門隨意生產、采購員多下訂單、倉庫管理混亂，任意收貨、倉庫數據不準確、銷售預測失真、訂單變更處理失控等。

三、項目實施過程

　　基于SCOR，從TIM全面庫存管理角度看，企業整個“需求與供應鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是，抓住“庫存”這個供應鏈管理的核心問題不放，從庫存角度，發現、研究、解決供應鏈管理問題，通過優化整個鏈條的庫存，提升企業供應鏈管理績效。

　　1、流程初審、交叉驗證，3個指標，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現狀，主要是針對3個指標：及時交付率（OTD）、庫存周轉率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關鍵流程。

　　2、在流程初審的基礎上，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項目組成員做聯合分析、數據挖掘、交叉驗證，最終找出改善機會（清單），并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結合在一起做。

　　3、體系設計–集成供應鏈管理體系重組。在前幾步的基礎上，與客戶的項目組成員及負責高管們，針對供應鏈管理的關鍵流程，一起研究改進措施，梳理流程與組織、IT，建立新的需求與供應鏈管理運營方式、方法及相關KPI。

　　4、重復檢討，持續提高。操作方式是，根據客戶實際情況，通過不斷地重復檢討，幫助客戶進一步落地實施，夯實基礎，防止反彈。

四、項目實施成效

　　1、企業利潤率提高了3%，且資產回報率提高了4%；

　　2、現金周轉速率提高，周期降低了5-15天；

　　3、庫存周轉率提高了30%-200%，呆滯庫存降低30%-70%；

　　4、及時交貨率提高了40%，基本消除無計劃停產；

　　5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%；

　　6、倉庫面積減少了50%。